点击请看使用说明书

一、 操作步骤及注意事项

1、注意事项

涡电流分选机磁系为强永磁体组成，具有非常强的磁场，因此所有接近此设备的工作人员必须知晓其潜在的危险性，切不可掉以轻心。磁场主要集中在涡电流分选机的磁辊部分，但设备四周会有部分弱磁场。特此制订如下安全守则：

1)磁场会使心脏起博器受到严重损坏。使用心脏起搏器或金属假肢以及其它金属置入的人员不得靠近感应器。

2)请不要在磁场附近使用铁制工具或器件，特别是带尖角的器具。

3)请不要携带磁存储传媒物如计算机磁盘、磁带及信用卡等接近设备，因为磁场会抹掉其上信息，使其无法使用。为防止上述情况发生，相关人员应远离磁场1米以上，以确保安全!

4)请不要在磁场附近携带手表或配有电源的工具，磁场会对其磁化。

5）当存放、吊装、移动、安装、检修时，涡电流分选机的上部应不得放置导磁性材料以防发生事故。

6）在维修涡电流分选机时，务必断开涡电流分选机电控柜内的总电源，以确保安全！

2、 操作步骤

1）启动：按下面板上的启动按钮，皮带电机立即运转，延时KT1（5-60s）时间后，磁系电机运转，设备投入运行。

2）停止：按下面板上的停止按钮，磁系电机立即停止，延时KT2（60-120s）时间后，皮带电机停止。

设备使用前应详细阅读说明书，以保证人身安全和设备正常运行！

二、适用范围

WD 系列涡电流分选机是我公司自行研制开发的一种新型产品，广泛应用于废弃物中金属材料和非金属材料密度差异较大的物质导体与非导体的分离，多用于废弃物回收中的有色金属（如铝、铜等）回收业，废料回收站的分选、电子垃圾的分选等行业，应用范围广

三、 结构原理

涡电流分选机是利用各物质的导电性所产生的磁感应强度的不同的一种分选技术，其分选原理是利用永久磁石组成的磁系滚筒高速旋转，产生一个具有交替变化的磁场，当具有电导度性能的金属经过磁场时会在金属内感应出涡电流，此涡流本身会产生交替变换的磁场并与磁系滚筒转动所产生的磁场方向相反，而非铁金属（如铝、铜等）则会因相反作用而沿其输送方向跳出来因而与其他玻璃、塑料等非金属物质分离开来，达到分选的目的，其主要结构见图：

WD涡电流分选机

①机架总成  ②护罩总成  ③分料板总成  ④磁滚筒总成 ⑤电动机  ⑥出料口总成  ⑦减速机、电动机  ⑧无磁滚筒  ⑨输送皮带总成

a) 件④磁滚筒总成与件⑤电动机通过轴承座连接，件⑦减速机、电动机⑧无磁滚筒通过轴承座相连安装在①机架总成上，通过件⑨输送皮带总成的连接形成回转系统。

b) ③分料板总成是安装在①机架总成上，根据物料的体积、密度和导电率的大小，调节分料板的度数使物料更好的分离。

c) ②护罩总成安装在机架四周，以防止物料抛出（或进入）规定范围内发生意外事故。

d) ①机架总成由槽钢及角钢焊制而成，上部用于支撑皮带护板的连接，以及进给物料装置的支撑。

e) ⑥出料口总成由钢板制成，用以对物料被分离后的隔开或盛放。

四、 主要特点

1、 WD系列涡电流分选机结构简单，分选效率高，使用可靠，寿命长。

2、 该磁系采用N、S相间排列，钕铁硼作为磁性材料使得磁场强度高，作用梯度大，分选效果好。

3、 磁滚筒转速根据物料的导电度、密度等因素通过变频器的调节，可实现对多种材料的分选，以达到更好的分选效果。

五、 主要技术参数

六、 安装及使用说明

1、 涡流分选机应能在下列状况下可靠地工作：

a) 海拔不超过200m；

b) 环境温度为-25℃～40℃；

c) 空气的相对湿度不大于90%（温度为25℃）；

d) 在没有雨雪侵袭的地方；

e) 周围介质无爆炸危险，且无足以腐蚀金属的气体和尘埃。

2、 设备安装时，应将基础用混凝土预制，基础上平面为水平面，并用地脚螺栓将设备固定。

3、 设备启动时，应先启动皮带电机后启动磁系电机，停车时应先停磁系滚筒再停无磁滚筒以防止残留物质对该设备造成损坏。

七、 维护及保养

1、 WD系列涡流分选机在使用过程中应保持环境清洁，防止各种污物在运行时被吸入皮带、调整电机体内发生事故，各轴承在使用过程中应定期加注锂基润滑油脂，以保证设备正常运转。

2、 设备在使用过程中发现异常响声时应立即停车检查各运动部件，有无损坏，若发现损坏，应及时更换。

3、 设备在运行过程中应定期检查各连接螺栓有无松动，若发生松动之处应及时紧固。

4、 设备运行过程中应定期检查减速机、各箱体内润滑油的质量及油位，根据油的分解氧化程度定期更换，加换油时，应取下视孔盖加N46号机械油，油量至游标指针中线偏上即可，在换油的同时，应清理减速箱壳内的污物，并清洗其它零件，加注润滑油。

5、 如果设备长期停用时，应做好防雨防潮，特别是磁系滚筒、变频电机、减速机、轴承座等，严禁雨水浸入。

6、 输送皮带应不得接触带腐蚀性的化学物质和利器以防腐蚀或划伤皮带。

7、 调节输送皮带的松紧时，松开机架两端封板的所有连接螺栓，调节两端轴承座的调节螺栓用扳手紧至用大拇指压下皮带10～15mm为宜。