“小小除铁器，用处真不小！”烧结厂五车间负责看护皮带的职工面对新安装的设备，看着它“尽职尽责”的工作，由衷地称赞它。
       烧结厂五车间烧结矿成品转运工作。皮带运输的工作特性，使他们的工作职责就是看护好皮带，保证运输正常。在看护皮带的工作中，最让他们防不胜防的就是，从下料口出来偶尔出一个炉条或钢板之类的异物，1.6m/s的带速根本不允许你去拉拉绳，就会出现扯带，拉带的停机时间。小则十几分钟，多则一半个小时，又影响生产，又消费人力。
       直属机关在“五查五反思”活动中，设备科的技术人员深入一线后，发现这个问题不大，但也直接影响着生产的连续性。于是，技术人员开始寻找解决办法。铁料一般都有20、30斤重，靠人工在开着的皮带上拣，是不可能实现的，因此必须借助机器设备来解决。
       设备科董永生接受了这一任务。董永生为烧结厂筹备过四、五号烧结机的资深设备技术员，烧结厂所有的设备都在他的记忆中。可以参考焦粉破碎系统里的除铁器的原理，但是，这样这里皮带上的铁块大，不但需要吸铁还必须有卸铁块的功能。
       于是，他带领新入厂的大学生技术员们，一起上网查资料，查找相关的技术支持，最后把目标定在了电磁除铁器上，它的标准适应烧结厂现有的皮带和空间要求。
       技术员马文涛负责具体的安装和调试。他碰到的第一个难题就是，空间的选择。因为除铁器是后加的设备，是没有预留空间的。必须寻找到合适的位置来固定它。因为皮带的全天运输性，他根本不可能得到精确的数据，测量只能在测量与目测之中来定位。第二个难题是空间的狭小。除铁器根本不可能用吊车放进走廊里，在安装时只能通过吊链一点点拉进来，所以安装位置的确定，直接影响安装时间。第三个难题是高度如何确定。前两个因素的不确定，直接导致第三个问题的难以确定。高了，起不到吸铁的作用，低了，又与烧结矿接触。
       三个问题摆在了董永生和马文涛这帮技术人员的面前。“能发现难题就不怕不能解决，只怕是发现不了问题，在安装时全是问题。”董永生这样说。
       于是，他们测量方位，支架的位置时，利用经验，设计好最合理的设备，进行停机安装时的高度调整。
       功夫不负有心人。准备的充分，考虑的到位，使安装过程非常顺利，利用两次检修时间内，一口气给4#、5#的Z3-1、Z4-1皮带处安装好除铁器。
       安好了设备还不行，我们设备工作的理念就是会使用，会维护，会排除故障。技术员马文涛开始为职工们编制《除铁器设备操作、维护、检修规程》，结合安全生产要求，注意事项，把设备技术参数、操作程序告之给操作职工。
       自从除铁器安装后，铁料轻而易举就被吸走了，职工们可受累了，生产也顺了，技术员们很是欣慰。